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铝型材表面图纹处理

发布者:山东锐宇机械有限公司    发布时间:2017-06-28

  1工艺流程铝型材或铝板前处理,喷涂,固化,检验,包装,手工贴膜或真空覆膜,图纹热转移-撕纸,检验,包装人库。

  

  2质置控制2.1材料(底粉、图纹纸)的质量控制认真进行底粉、图纹纸的进货检验,保证底粉、图纹纸的质量符合有关的标准文件规定,底粉与图纹纸要相互匹配。否则可能会不易上纹或出现其它的质量缺陷,从而增大了成本。

  

  底粉、图纹纸要贮存在干燥、阴冷、温度在30T以下的环境中,开箱后的粉末用完时要封口,妥善保管,以防受潮。裁剪后的图纹纸按规格大小作好标识,摆好在干净的储料架上,并作好防尘保护工作。其保质期为6~12个月。

  

  2.2过程控制2.2.1铝型材或铝板材质量控制铝型材或铝板材半成品的质量符合相关的标准要求,对型材端头、铝板四周的毛刺、表面轻微擦伤等要十分注意,发现后应予以打磨、修整光滑,以防图纹处理时划伤图纹纸,而使制品表面局部无图纹。

  

  2.2.2粉末静电喷涂的质量控制这里要特别注意装饰面与非装饰面的区别,以便在喷涂时能够有效地控制装饰面的涂装,使装饰面涂膜均匀,膜厚宜控制在60~9(m,并有效地降低粉末的消耗;以便在图纹时充分保证装饰面的覆纸能够完全贴紧、平展,降低价格昂贵的图纹纸的损耗。

  

  同时要注意固化充分,以避免图纹处理时出现不必要的麻烦,如纸撕不掉或表面粗糙等。例如在开始的生产过程中,图纹处理的产品表面常常会出现图纹纸撕不掉、印斑、粗糙等质量问铨,后来对余下的料作了二次固化处理,结果其症状消失。

  

  2.2.3图纹处理的质量控制主要是通过控制贴纸的技巧或预抽覆纸的水平、真空度的大小、图纹热转移的温度,来控制材料的投人和产品制作的质量。

  

  覆纸的技巧分为预抽真空覆纸和手工贴纸二种操作方式。前者纸的损耗较大,约为25%左右,而且生产效率相对较低,主要是针对一些复杂截面即带锐角或棱边的、沟槽的型材,如推拉窗系列中带亮的上下滑、平开窗系列的外框、窗心料、中横等,都要经过先裁纸、包纸、预抽真空、手工修整后才能进人料车进行图纹处理,后者纸的损耗较小,约为13%左右,主要是针对一些简单的截面如扁管、方管、压条(双支包)、上方、下方等,一般是直接作手工贴纸就可进人料车进行图纹处理了。无论是哪种方式,都要求图纹纸完全覆盖在铝材表面上,将纸内的空气完全逼出去。以得到图纹清晰、色泽优美大方的铝材表面。

  

  开始生产时,因料车真空度大小控制不合理,型材表面常常局部无图纹。如真空度过大会将纸吸附上去,造成局部无图纹或模糊不清,过小未达到真空的要求,也会出现无图纹等问题。同时也要注意型材在料车内的放置,是左右对称的摆放方式。

  

  温度的控制铝材的温度控制在175~195.温度太高,会出现色差、印斑等缺陷;温度太低,会出现图纹不清楚、模糊等缺陷。

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